Микроканнель кәтүкләрен җитештерү процессы (MCHEs)

MCHE җитештерү - материаль фәнне, экструзия формалаштыру һәм җылылык кушылу технологияләрен берләштергән төгәллек - процесс, җылылыкны эффектив үткәрү өчен ультра - кечкенә агым каналларын (0,1-2 мм) булдыру өчен эшләнгән. Төп адымнар түбәндәгечә:

1. Алюминий эритмәсе материалын әзерләү

MCHEлар беренче чиратта җиңел, югары җылылык үткәрүчәнлеге, бәясе - эффективлыгы аркасында алюминий эретмәләрен кулланалар (мәсәлән, 3003, 6061).

Материал сайлау: High - чисталык алюминий инготлары эретү элементлары (магний, кремний) белән кушылалар, механик көчен һәм коррозиягә каршы торуны көчәйтәләр, ASTM B209 яки EN 573-3 стандартларына туры килә.

Алдан эшкәртү.

2. Микроканнель яссы труба экструзиясе

Бу адым MCHEларның "үзәген" формалаштыра: берничә параллель микроканнельле яссы торбалар.

Экструзия урнаштыру. Dieл дизайны турыдан-туры канал күләмен билгели<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

Размер калибрлау: Чыгарылган яссы труба үлчәмле тотрыклылыкны саклап калу өчен тиз суытыла (һава яки су сүндерү аша), аннары кирәкле озынлыкка кадәр (куллануга карап 0,5 м дан 6 м га кадәр).

Сыйфатны тикшерү: Лазер микрометрлар канал диаметрын, стенаның калынлыгын, яссылыгын тикшерәләр - толерантлык агымга каршы тору өчен ± 0.02 мм эчендә контрольдә тотыла.

3. Финалар мөһерләү һәм формалаштыру

Flatылылык үткәрү өслеген киңәйтү өчен яссы торбаларга канатлар өстәлә (MCHE эффективлыгында төп фактор).

Марка процессы.

Алдан {{0} ating Каплау белән эшкәртү: Канатлар өслек белән эшкәртелергә мөмкин (мәсәлән, хромат конверсия каплавы).

4. Төп Ассамблея (Труба - Фин Стакинг)

Тигез торбалар һәм канатлар "җылылык алмаштыручы үзәккә" - төп функциональ берәмлеккә җыелалар.

Катламлы тезелеш: Тигез торбалар параллель рәвештә тигезләнгән, структуралар кебек сандвич - формалаштыру өчен, күрше торбалар арасына канатлар кертелгән. Вакытлы кыскычлар җыелышны тәртипсезлеккә китермәс өчен тоталар.

Гап белән идарә итү: Трубалар һәм канатлар арасындагы аерма саклана<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. Вакуум бразинг (җылылык кушылу)

Вакуум бразинг - яссы трубаларны һәм канатларны даими бәйләүче критик адым - каты үзәк {{1} traditional традицион эретүдән аермалы буларак, ул югары структур көчен һәм җылылык үткәрүчәнлеген тәэмин итә.

Флук кушымтасы.

Вакуум мич эшкәртү: Ядрә вакуум миченә урнаштырылган (басым<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

Суыту: Мич җылылык стрессын киметү өчен әкрен генә (50–100 градус / сәг) суытыла, микроканнельләрдә микрокреклардан саклый.

6. Кисү һәм порт эшкәртү

Ябык үзәк сыеклык кертү / чыгу өчен тоташу портларын өстәү өчен эшкәртелә.

Төп кисү.

Порт бораулау һәм таптап: Тигез торбаларның очлары манифольдлы портлар формалаштыру өчен борауланалар, аннары суыткыч линияләрне тоташтыру өчен җепләр (мәсәлән, M10 яки 1/4 NPT) өстәргә басыгыз. Дебуринг кораллары канал блокларын булдырмас өчен металл кыркуларны бетерәләр.

7. Басым тесты һәм агып чыгу

MCHEлар каты агып чыгу таләп итәләр - тыгызлык (суыткыч өчен - AC яки суыткыч кебек кушымталар өчен критик).

Басым тесты: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0.01 MPa агып чыгуын күрсәтә.

Гелий агып чыгу: {- төгәл кушымталар өчен (мәсәлән, автомобиль AC), гелий масса спектрометриясе микро {{3} ak агып чыгуын ачыклау өчен кулланыла (сизгерлек 1 × 10⁻⁹ Па · м³ / с).

8. Faceир өстен эшкәртү һәм анти - Коррозия каплау (өстәмә)

Каты мохиттә кулланылган MCHEлар өчен (мәсәлән, диңгез яки югары - дымлылык көйләүләре), өстәмә коррозиядән саклану кулланыла:

Каплау кушымтасы: Фенолик резин, эпокси яки флюорополимер каплагычлар сиптерелә яки төп өслеккә электрофорезланган. Коррозиягә каршы торуны һәм җылылык үткәрү эффективлыгын баланслау өчен каплау калынлыгы 20–50 мм контрольдә тотыла.

Дәвалау: Ябык үзәк 120–180 градус 30-30 минутта пешерелә, каплауны дәвалау өчен, тыгыз, үтеп булмый торган катлам барлыкка китерә.

9. Соңгы сыйфат инспекциясе һәм төрү

Комплекслы тест.

Пакетлау.

Бу процесс MCHEларның коммерция суыткыч, автомобиль кондиционеры, HVAC системалары кебек кушымталар өчен катгый эш таләпләренә туры килүен тәэмин итә {{0} ancing баланслау эффективлыгы, компактлыгы, ышанычлылыгы.

HYLITA тулысынча автоматлаштырылган җитештерү һәм җыю линияләре, тулысынча автоматлаштырылган бразинг җитештерү линияләре һәм гелий агып чыккан сынау линияләре белән җиһазландырылган.

1. Тулы автоматлаштырылган җыю җиһазлары

Төп компонентлар өчен тулысынча автоматлаштырылган штамплау юлларыНәтиҗәдә сыйфат ышанычлылыгының 49% артуы һәм - стандарт компонентларның тәэмин итү эффективлыгының 67% яхшыруы.

Тулы автоматлаштырылган беткән продукт җыю линиясеМонтажлау эффективлыгын 51% күтәрү һәм сыйфат тотрыклылыгын 99,8% ка күтәрү.

2. Тулы автоматлаштырылган бразинг җиһазлары

Туннель белән тулысынча автоматлаштырылган җитештерү линиясе - Бозлау мичләреСыйфат ышанычлылыгының 53% күтәрелүенә китерә, әзер продуктларның пассажир ставкасы 99,7% ка җитә.

Вакуум уты белән тулы автоматлаштырылган җитештерү линиясеСыйфат ышанычлылыгының 57% артуына ирешү, пешкән әзер продуктларның тапшыру дәрәҗәсе 99,7% ка җитү.

3. Тулы автоматлаштырылган каплау / сынау җиһазлары

Тулы автоматлаштырылган өслек каплау җитештерү линиясеСыйфат ышанычлылыгында 55% яхшырту, капланган әзер продуктларның тапшыру дәрәҗәсе 99,8% ка җитү.

Тулы автоматлаштырылган вакуум гелий сынау линияләреБарлык продуктларның 100% вакуум гелий сынавын уза, тапшыру алдыннан гелий агып чыгу өчен 100% квалификация дәрәҗәсен тәэмин итә.

Кайнар тэглар: кер юу машинасы киптерүче микроканнель конденсаторы, Кытай кер юу машинасы киптерүче микроканнель конденсаторы җитештерүчеләр, тәэмин итүчеләр, завод